重选工艺

我国是个矿产资源十分丰富的国家，重力选矿工艺也得到了长足的发展，目前国内已建立起了一大批大、中型重力选矿厂，选矿工艺技术的研究也取得了很大的进步。重选法被推广应用于处理铁矿石，并在铅、锌、锑有色金属矿山建立起重介质预选车间，另外重选法还在建材、化工，特别是煤炭工业中得到广泛的应用，且已达到了先进水平。

重选设备工艺流程图

重选工艺的主要工艺流程类型为：分级、跳汰、摇床和螺旋溜槽。

重选工艺－重选设备特点：

1、重力选矿设备制造简单，设备稳定性好，操作方便，成本低廉。技术也相对成熟；

2、在选矿生产中不耗用贵重的药剂，排出的尾矿对于环境污染小；

3、丢弃块状围岩和粗粒尾矿，选别嵌布粒度较粗的弱磁性矿物；

4、与其他选矿方法配合回收嵌布粒度较细的弱磁性矿物。

5、在有矿物嵌布粒度较粗的情况下，重选可以得到较好的分选指标。可以生产出粗精矿或混合精矿，也可以得到最终精矿。

重选设备的选择

重选设备类型较多，选用时必须掌握所用设备性能，被分选物料性质、条件(如粒度；密度、有用矿物和脉石矿物的解离情况、品位等）、要求的产品质量和所选用的设备适应性因为重选设备对应用条件有较强的敏感性。多数重选设备的生产能力计算尚无成熟的公式，在确定设备台数时，通常参照处理类似矿石、近似条件的台时生产能力或根据单位时间单位面积生产能力定额或通过单机试验进行确定。

矿用摇床介绍

摇床又称选矿摇床,玻璃钢摇床。属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来，以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。

摇床结构：摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成床面的纵向 ，床面呈梯形或菱形，横向有1°～5°倾斜，在倾斜边上方配置给矿槽和给水槽，床面上沿纵向布置床条，其高度自传动端向对侧降低。整个床面由机架支承，在床面一端安装传动装置，后者可使床面前进接近末端时具有急回运动特性，即所谓差动运动。

分类及应用

矿业摇床的分类：根据选分的矿石粒度不同，可分为粗砂摇床，处理大于0.5毫米的矿石和处理0.5—0.074毫米的细砂摇床，以及处理0.074—0.037毫米矿石的矿泥摇床，共为三种。它们的区别主要在于床面来复条的形式不同。

矿用摇床的应用：广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。我厂生产摇床历史悠久，并不断开发创新，从最初的直条床面摇床基础上发展到单曲波床面摇床（上世纪70年代）；到双曲波床面摇床（上世纪90年代），使摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

矿用摇床的优缺点：摇床是重选厂的主要设备，它的显著特点是富矿比高，常用它获得最终精矿，同时又可以分出最终尾矿，可以有效的处理细粒物料。选分粒度上限为3毫米，下限如果选锡石和黑钨矿可到0.4毫米，多用来选分1毫米以下的物料。摇床的结构较复杂，操作不太方便，生产率也较低，占用厂房面积大。这些缺点都在研究改进中。

技术参数